- Defeitos de qualidade da laminação automática: Quando o laminador automático lamina tubos brutos, os defeitos de qualidade do tubo bruto produzidos incluem: espessura de parede irregular dos tubos brutos, "orelhas" e dobras de laminação do tubo bruto, linhas retas e buracos na superfície interna do tubo bruto, rachaduras e abrasões na superfície do tubo bruto, etc. A espessura de parede irregular dos tubos brutos: Os principais defeitos de qualidade produzidos quando o laminador automático lamina tubos estão relacionados à espessura de parede irregular dos tubos brutos e à temperatura irregular dos tubos brutos, bem como ao tipo estrutural do próprio laminador, ao formato do furo do rolo, à deformação, ao formato da cabeça e à tecnologia operacional. "Orelhas" e dobras de laminação de tubos brutos: causadas principalmente pela distribuição irracional da deformação, formato incorreto do furo, desgaste da ferramenta, etc. Qualquer condição que não seja propícia à extensão axial do tubo bruto e promova a expansão lateral do metal provavelmente fará com que o tubo bruto produza "orelhas" e dobras de laminação.
- Reto e corrosão na superfície interna do tubo áspero: O reto interno é um defeito de qualidade da superfície interna do tubo áspero que é fácil de aparecer na máquina de laminação automática de tubos e também é um problema difícil de resolver. Na maioria dos casos, o reto interno do tubo áspero é leve e não fará com que o tubo de aço se torne sucata. O reto interno é um arranhão linear ao longo da direção axial na superfície interna do tubo áspero, produzido principalmente na área de redução da parede do tubo áspero. O estado da superfície do plugue, a incrustação de óxido de ferro na parede interna do tubo áspero, a distribuição da deformação e as condições de lubrificação estão todos relacionados ao reto interno do tubo áspero. Pulverizar lubrificante no orifício interno do tubo áspero para melhorar o efeito de lubrificação do plugue pode reduzir a pressão de laminação, reduzir o desgaste do plugue e evitar que o plugue grude no aço, reduzindo assim a ocorrência de reto interno do tubo áspero. O poço interno se manifesta como poços irregulares em uma determinada área na superfície interna do tubo áspero. Isso ocorre principalmente porque as numerosas escamas de óxido de ferro na superfície interna do tubo áspero não são sopradas para limpar, ou pode ser causado pelo acúmulo de antioxidantes ou lubrificantes em uma determinada área na superfície interna do tubo áspero após ser úmido e aglomerado. Para reduzir as cavidades internas do tubo áspero, o ângulo do bico de ar usado no dispositivo de remoção de óxido de ferro deve ser ajustado adequadamente e deve ser garantida pressão de vento suficiente para remover completamente a escama de óxido de ferro. Rachaduras e arranhões superficiais em tubos ásperos: Existem dois tipos de rachaduras na superfície de tubos ásperos, uma é causada pelo próprio tubo áspero e a outra é causada pelo processo automático de laminação de tubos. Quando a deformação é muito grande, a distribuição de deformação é irracional ou o tipo de furo é ajustado incorretamente e o desgaste da superfície da ferramenta de laminação é relativamente sério, ocorrerão rachaduras superficiais. Quaisquer medidas para reduzir a espessura irregular da parede do tubo áspero e reduzir a deformação irregular do metal são propícias à redução das rachaduras superficiais do tubo áspero. Os arranhões superficiais do tubo áspero são causados pela superfície áspera da ferramenta de deformação ou pelo movimento relativo entre o tubo áspero e a peça de trabalho em contato com a superfície do tubo áspero. Para reduzir os defeitos de arranhões superficiais do tubo áspero, a inspeção e o ajuste das ferramentas de laminação de tubos e peças de trabalho devem ser reforçados. 2. Defeitos de qualidade da laminação periódica de tubos Os defeitos dos tubos brutos laminados por laminadores periódicos de tubos são causados pelos próprios tubos brutos, e o outro é causado pelo processo de autoamarração de tubos. Os defeitos incluem: espessura de parede irregular (espessura de parede transversal irregular, espessura de parede longitudinal irregular e desvio de espessura de parede, etc.), defeitos de superfície (arranhões superficiais, cicatrizes internas e externas, linhas retas internas, rachaduras, poços internos, etc.), dobras de laminação (dobras de laminação, perfurações, "bocas de bebê", etc.) A espessura de parede irregular de tubos brutos: É o principal defeito de qualidade causado por laminadores periódicos de tubos, incluindo espessura de parede transversal irregular, espessura de parede longitudinal irregular, espessura de parede convexa e espessura de parede "bambu". Fatores que afetam a espessura de parede irregular de tubos brutos: A. Formato do furo do rolo; B. Parâmetros do processo; C. Ferramentas de laminação de tubos; D. Tecnologia operacional; Defeitos de superfície de tubo áspero: principalmente arranhões de superfície, retas internas, poços internos, cicatrizes internas e externas, laminação de tubo áspero (laminação transversal, laminação longitudinal), etc.; Os arranhões de superfície de tubo áspero são causados principalmente por defeitos de superfície do mandril e do rolo, e arranhões na superfície do tubo áspero pela ranhura guia traseira da máquina de laminação de tubo. A reta interna é uma ranhura reta de tubo áspero formada por arranhões na superfície interna do tubo áspero durante a laminação devido à aderência do aço, desgaste severo, "perda de carne" na superfície do mandril ou incrustações de óxido de ferro duro e limalhas de ferro restantes na superfície interna do tubo áspero. Para reduzir arranhões de superfície e defeitos retos internos de tubo áspero, a superfície do mandril e do rolo deve ser lisa, e o resfriamento do rolo e a lubrificação do mandril devem ser reforçados. A laminação e dobra do tubo bruto são principalmente divididas em laminação e dobra transversal causadas pela deformação do metal sendo acumulado na superfície do tubo bruto devido à obstrução do fluxo axial, e laminação e dobra longitudinal causadas pelo metal largo formando "orelhas" na folga do rolo do rolo. Para os defeitos de qualidade causados pela laminação periódica do tubo, a qualidade do tubo bruto deve ser garantida primeiro, e o controle da qualidade da ferramenta deve ser fortalecido, o design do furo do rolo e o ajuste dos parâmetros do processo devem ser enfatizados, e o ajuste e o nível de operação da máquina de laminação de tubos devem ser melhorados. 3. Defeitos de qualidade de tubos de laminação contínua As características marcantes da máquina de tubos de laminação contínua são sua grande capacidade de produção e alta eficiência de produção. Os tubos brutos laminados são longos em comprimento, bons em qualidade de produto e amplos em faixa de especificações. No entanto, o investimento é grande, os requisitos técnicos relevantes são muitos e o grau de automação é alto. Os defeitos de qualidade do tubo bruto de laminação contínua incluem principalmente: espessura de parede irregular do tubo bruto, defeitos de superfície e laminação e dobramento (incluindo côncavo). A causa do côncavo: a temperatura de aquecimento irregular do tubo bruto aumentará a deformação irregular do tubo bruto, o que é fácil de causar côncavo e esmagamento do tubo bruto. Quanto maior a relação diâmetro-parede D/S do tubo bruto, menor a força de tração necessária para que a parede do tubo bruto seja esticada e deformada, e maior a possibilidade de amassados e laminação. A prevenção de amassados envolve principalmente medidas como o fortalecimento do ajuste dos parâmetros do processo de laminação e do tipo de furo do laminador contínuo. 4. Defeitos de qualidade de tubos laminados oblíquos Um tipo de defeito de laminação oblíqua de tubo bruto é causado pelo próprio tubo bruto, e o outro tipo é causado pelo processo de autolaminação. Os defeitos estão relacionados ao formato do furo e ajuste do laminador oblíquo, aos parâmetros do processo de deformação e ajuste, à qualidade da ferramenta, às condições de lubrificação do mandril, etc. Os defeitos são: defeitos de superfície, espessura de parede irregular, torção e formatos irregulares de cabeça e cauda. Para evitar os defeitos de qualidade de tubos brutos gerados durante o processo de laminação oblíqua, é necessário não apenas melhorar a qualidade do aço do tubo em bruto, melhorar a qualidade do aquecimento e a qualidade da perfuração do tubo em bruto, garantir a qualidade do tubo bruto perfurado e eliminar os defeitos como dobras de laminação, rachaduras, buracos e cicatrizes na superfície do tubo bruto, mas também projetar razoavelmente o tipo de furo, otimizar os parâmetros do processo de deformação, ajustar cuidadosamente o tipo de furo de acordo com os parâmetros do processo, garantir a qualidade da ferramenta de laminação e melhorar as condições de lubrificação da ferramenta.