Na instalação de trilhos de guindaste, é fundamental utilizar parafusos embutidos para fixar a estrutura de chapa de ferro (como grampos de trilho, placa de base de aço, etc.). Os parafusos estão disponíveis em diversos formatos, como L, J, U, 9 e Y. Suas diferenças de design visam principalmente a adaptação a diferentes requisitos de força, métodos de construção, condições estruturais e ambientes de instalação, conforme descrito a seguir:
1. Parafusos embutidos tipo L
Finalidade: Utilizado em fundações de concreto, embutido previamente e não removível após a instalação.
Vantagens: Boa resistência à tração, força estável, adequado para condições de carga pesada.
Cenários de aplicação: Fixação das fundações de grandes pontes ou trilhos de pontes rolantes.
2. Parafusos embutidos tipo J
Finalidade: O uso é semelhante ao do tipo L, mas o ângulo do gancho é maior, sendo frequentemente utilizado em locais compactos ou espaços limitados.
Vantagens: Maior resistência à extração, o que ajuda a evitar o deslocamento ou a rotação do parafuso.
Cenários de aplicação: Fixação das fundações de grandes pontes ou trilhos de pontes rolantes.
3. Parafusos tipo U
Finalidade: Utilizado para fixar o trilho na viga I ou na viga H, sem embuti-lo diretamente.
Vantagens: Fácil instalação e possibilidade de desmontagem e montagem repetidas.
Cenários de aplicação: Instalação de trilhos com estrutura de aço, sem necessidade de fundação de concreto.
4. Todas as hastes roscadas
Finalidade: Utilizado para fixar os grampos dos trilhos no sistema de trilhos da ponte rolante, ancorar a fundação ou conectar a instalação do equipamento.
Vantagens: Estrutura simples, pode ser cortada em um comprimento fixo, instalação flexível, adequada para construção pré-embutida ou com ancoragem posterior.
Cenários de aplicação: Comumente utilizado em aplicações de engenharia, como instalação de trilhos, conexão de estruturas de aço, içamento de dutos, etc.
5. Parafusos de ancoragem em forma de 9
Finalidade: Utilizado para embutir em fundações de concreto, adequado para situações que exigem alta resistência à extração, mas com espaço limitado para ganchos.
Vantagens: O ângulo do gancho tem formato aproximadamente em “9”, sendo mais compacto do que os tipos L ou J, e mais vantajoso quando o espaço estrutural é limitado ou quando vários conjuntos de parafusos precisam ser dispostos de forma centralizada.
Cenários de aplicação: Trilhos de pontes rolantes, fundações de equipamentos, fixação de equipamentos mecânicos e montagem de conjuntos de parafusos de ancoragem.
6. Parafusos de ancoragem soldados com placa de reforço
Finalidade: Soldar uma placa de aço de reforço no meio ou na extremidade da rosca para trabalhar em conjunto com o concreto e melhorar o desempenho geral da ancoragem.
Vantagens: A placa de aço soldada forma uma extremidade de ancoragem de grande área, o que melhora significativamente a resistência à extração e ao cisalhamento.
Cenários de aplicação: Apresenta uma distribuição de tensão mais uniforme do que as estruturas tradicionais em forma de L/J, sendo adequada para condições de alto impacto e alta vibração.
7. Parafusos de ancoragem personalizados com formatos especiais (como parafusos em forma de Y)
Finalidade: adaptar-se às condições especiais de trabalho de diferentes tipos de trilhos ou métodos de instalação.
Vantagens: O design bifurcado cria uma área de ancoragem maior, impedindo eficazmente que o parafuso gire ou se desloque. É adequado para estruturas sem furos passantes ou posições de instalação com forças assimétricas.
Cenários de aplicação: Fundações de trilhos para guindastes pesados, suportes de estruturas de aço, fixação de bases de equipamentos, projetos de instalação de peças embutidas com formatos especiais.