Etapas e parâmetros padrão do processo de expansão mecânica de tubos de aço de grande diâmetro

Primeiro, as etapas do processo de expansão mecânica de tubos de aço de grande diâmetro: A placa de aço é primeiro pressionada em um formato de U na matriz de formação, depois pressionada em um formato de O e, em seguida, a soldagem a arco submerso interna e externa é realizada. Após a soldagem, o diâmetro é geralmente expandido no final de todo o comprimento, que é chamado de tubo soldado UOE, e o diâmetro não expandido é chamado de tubo soldado UO. A placa de aço é dobrada por rolo (RollBending) e, em seguida, a soldagem a arco submerso interna e externa é realizada. Após a soldagem, o diâmetro é expandido para tubo soldado RBE ou tubo soldado RB sem expansão. A placa de aço é formada na ordem do tipo J-tipo-C-tipo-O e, após a soldagem, o diâmetro é expandido para tubo soldado JCOE ou tubo soldado JCO sem expansão. Entre os tubos soldados LSAW mencionados acima, o UOE é comumente usado. O processo de expansão de tubos de aço de grande diâmetro é primeiro o estágio inicial de arredondamento. Os blocos em forma de leque são abertos até que todos os blocos em forma de leque estejam em contato com a parede interna do tubo de aço. Neste momento, o raio de cada ponto no tubo redondo interno do tubo de aço dentro da faixa de degrau é quase o mesmo, e o tubo de aço é inicialmente arredondado. O bloco em forma de leque começa a reduzir a velocidade de movimento da posição frontal até atingir a posição necessária, que é a posição de circunferência interna necessária do tubo acabado. O estágio do processo de expansão de tubos de aço de grande diâmetro é o estágio de compensação de rebote. O bloco em forma de leque começa a reduzir ainda mais a velocidade na posição do estágio 2 até atingir a posição necessária, que é a posição de circunferência interna do tubo de aço antes do rebote exigido pelo projeto do processo. O bloco em forma de leque permanece estacionário por um período na posição de circunferência interna do tubo de aço antes do rebote, que é o estágio de manutenção de pressão e estabilidade exigido pelo equipamento e pelo processo de expansão. O último é o estágio de descarga e retorno do processo de expansão de tubos de aço de grande diâmetro. O bloco em forma de leque começa a encolher rapidamente a partir da posição da circunferência interna do tubo de aço antes de ricochetear até atingir a posição de expansão inicial, que é o diâmetro mínimo de contração do bloco em forma de leque exigido pelo processo de expansão.

Segundo, os parâmetros padrão qualificados da detecção de falhas de tubos de aço de grande diâmetro: Na produção de tubos de aço de grande diâmetro, inclusões circulares simples e poros com um diâmetro de solda não superior a 3,0 mm ou T/3 (T é a espessura de parede especificada do tubo de aço) são qualificados, o que for menor. Dentro de qualquer comprimento de solda de 150 mm ou 12 T (o que for menor), quando o intervalo entre inclusões simples e poros for menor que 4 T, a soma dos diâmetros de todos os defeitos acima mencionados que podem existir separadamente não deve exceder 6,0 mm ou 0,5 T (o que for menor). Inclusões de tira simples com um comprimento não superior a 12,0 mm ou T (o que for menor) e uma largura não superior a 1,5 mm são qualificadas. Em qualquer comprimento de solda de 150 mm ou 12 T (o que for menor), quando o intervalo entre inclusões únicas for menor que 4 T, o comprimento cumulativo máximo de todos os defeitos acima mencionados que podem existir separadamente não deve exceder 12,0 mm. Um único rebaixo de qualquer comprimento com uma profundidade máxima de 0,4 mm é qualificado. Um único rebaixo com um comprimento máximo de T/2, uma profundidade máxima de 0,5 mm e não excedendo 10% da espessura de parede especificada é qualificado, desde que não haja mais do que dois lugares em qualquer comprimento de solda de 300 mm. Todos esses rebaixos devem ser retificados. Qualquer rebaixo além da faixa acima deve ser reparado, a parte problemática deve ser cortada ou todo o tubo de aço deve ser rejeitado. Rebaixos de qualquer comprimento e profundidade que se sobreponham no mesmo lado da solda interna e da solda externa na direção longitudinal não são qualificados.

Terceiro, o desvio de tubos de aço de grande diâmetro na produção: Faixa de tamanho comum de tubos de aço de grande diâmetro: Diâmetro externo: 114 mm-1440 mm Espessura da parede: 4 mm-30 mm. Comprimento: pode ser feito em comprimento fixo ou não fixo de acordo com os requisitos do cliente. Tubos de aço de grande diâmetro são amplamente utilizados em vários setores industriais, como aviação, aeroespacial, energia, eletrônicos, automóveis e indústria leve, e são um dos processos de soldagem importantes. Os principais métodos de processamento para tubos de aço de grande diâmetro são: Aço forjado: Um método de processamento de pressão que usa a força de impacto recíproco do martelo de forjamento ou a pressão da prensa para mudar a peça bruta para o formato e tamanho que precisamos. Extrusão: É um método de processamento no qual o metal é colocado em um cilindro de extrusão fechado e a pressão é aplicada em uma extremidade para extrudar o metal do furo de matriz especificado para obter um produto acabado com o mesmo formato e tamanho. É usado principalmente para produzir aço de metal não ferroso. Laminação: Um método de processamento de pressão no qual o tarugo de metal de aço passa pela abertura (vários formatos) de um par de rolos rotativos, e a seção transversal do material é reduzida e o comprimento é aumentado devido à compressão dos rolos. Trefilação de aço: É um método de processamento no qual o tarugo de metal laminado (perfil, tubo, produto, etc.) é trefilado através do furo da matriz para reduzir a seção transversal e aumentar o comprimento. É usado principalmente para processamento a frio. Tubos de aço de grande diâmetro são concluídos principalmente pela redução de tensão e laminação contínua de materiais de origem ocos sem mandris. Sob a premissa de garantir o tubo de aço espiral, o tubo de aço espiral é aquecido a uma alta temperatura de mais de 950℃ como um todo e então laminado em tubos de aço sem costura de várias especificações por meio de um moinho redutor de tensão. O documento padrão para a produção de tubos de aço de grande diâmetro mostra que desvios são permitidos na fabricação de tubos de aço de grande diâmetro: Desvio permitido de comprimento: O desvio permitido de comprimento de barras de aço quando entregues em comprimento fixo não deve ser maior que +50 mm. Dobramento e extremidades: O dobramento de barras de aço retas não deve afetar o uso normal, e o dobramento total não deve exceder 40% do comprimento total das barras de aço; as extremidades das barras de aço devem ser cortadas retas, e a deformação local não deve afetar o uso. Comprimento: As barras de aço são geralmente entregues em comprimentos fixos, e o comprimento de entrega específico deve ser especificado no contrato; quando as barras de aço são entregues em bobinas, cada bobina deve ser uma barra de aço, e 5% das bobinas em cada lote podem consistir em duas barras de aço. O peso da bobina e o diâmetro da bobina são determinados pela negociação entre as partes de fornecimento e demanda.