Primeiro, pré-soldagem de tubos de aço de costura reta: a pré-soldagem inclui juntas e soldas.
- A junta (também conhecida como costura de formação) não tem desalinhamento ou o desalinhamento é menor que o valor especificado. Geralmente, o desalinhamento é ≤8% da espessura da placa, e o máximo não é mais que 1,5 mm.
- 2. Para garantir que a solda tenha uma profundidade de penetração e quantidade de deposição adequadas, é necessário garantir que não haja rachaduras ou queimaduras após a soldagem e controlar a altura da solda, de modo a não afetar o excesso de altura da solda externa.
- 3. A solda é contínua e formada para facilitar a soldagem externa após a garantia.
- 4. A solda não tem defeitos como desvio de soldagem, poros, rachaduras, inclusões de escória, queimaduras e nódulos de solda reversa. O desvio central da solda deve ser ≤1 mm.
- 5. Não há queimadura de arco, pequenos respingos e nenhum impacto na ranhura e superfície da extremidade do tubo.
- 6. A solda corresponde ao material de origem, e as propriedades físicas e químicas do metal de solda atendem aos requisitos.
- Em segundo lugar, os fundamentos da soldagem de tubos de aço de costura reta: Os métodos de conformação para a fabricação de tubos soldados de costura reta de grande diâmetro incluem o método de conformação UOE, método de conformação de rolos de linha (CFE), conformação CE, etc. Para a maioria dos métodos de conformação, o último processo é expandir o comprimento total do tubo em bruto após a soldagem para melhorar o formato do tubo de aço soldado. A expansão do diâmetro se tornou um processo importante para garantir o tubo acabado na produção de tubos soldados de costura reta de grande diâmetro. A expansão do diâmetro é um processo de processamento de pressão que usa métodos hidráulicos ou mecânicos para aplicar força da parede interna do tubo de aço para expandir o tubo de aço radialmente para fora. O método mecânico é mais simples e eficiente do que o método hidráulico. O processo de expansão de vários dutos de tubos soldados de costura reta de grande diâmetro no mundo é adotado. A expansão mecânica do diâmetro usa os blocos em forma de leque na extremidade do expansor para expandir radialmente, de modo que o tubo em bruto seja escalonado ao longo da direção do comprimento e a deformação plástica de todo o comprimento do tubo seja realizada em seções.
- 1. Estágio de arredondamento inicial. Os blocos em forma de leque são abertos até que todos os blocos em forma de leque estejam em contato com a parede interna do tubo de aço. Neste momento, o raio de cada ponto no tubo redondo interno do tubo de aço dentro da faixa de degrau é quase o mesmo, e o tubo de aço é inicialmente arredondado. 2. Estágio de diâmetro interno nominal. Os blocos em forma de leque começam a reduzir a velocidade de movimento da posição frontal até atingirem a posição necessária, que é a posição necessária da circunferência interna do tubo acabado. 3. Estágio de compensação de rebote. Os blocos em forma de leque começam a reduzir ainda mais a velocidade na posição do estágio 2 até atingirem a posição necessária, que é a posição da circunferência interna do tubo de aço antes do rebote necessário pelo projeto do processo.