Helevada eficiência de produção: a produção de tubos erw atingiu um elevado grau de automatização, capaz de produção em massa em larga escala, e pode ser produzida continuamente, reduzindo o tempo de inatividade.
Cmais eficaz: devido à elevada frequência de produção, o custo unitário é relativamente baixo e há relativamente pouco desperdício na produção de tubos de ferro fundido, o que permite poupar nos custos de produção.
Hde alta qualidade: O tubo erw pode cumprir os requisitos rigorosos de vários projectos, a sua consistência de espessura de parede é elevada, a superfície é lisa, sem defeitos na soldadura, reduzindo a necessidade de pós-processamento. E a tecnologia atual do erw é relativamente perfeita, o que pode garantir a vida útil da tubagem.
Helevada resistência e durabilidade: O tubo ERW pode ser aplicado a uma variedade de materiais, para satisfazer os requisitos de diferentes projectos, no transporte de petróleo e gás, o gasoduto erw está a mostrar as suas vantagens.
Eproteção do ambiente: O consumo de energia do tubo ERW no processo de produção é menor, a soldadura é efectuada com uma máquina de soldadura de alta frequência, em comparação com outros métodos de soldadura mais ecológicos.
o processo de soldadura por resistência eléctrica:
- Seleção do material e corte: Escolher o aço certo de acordo com o cenário do utilizador, cortar a bobina de aço no tamanho certo e tratar os bordos.
- Acumulação de materiais: As chapas de aço são ligadas por máquinas para facilitar a posterior formação do tubo.
- Formação: As chapas de aço ligadas são gradualmente dobradas numa forma cilíndrica através de uma série de rolos, que são calculados de forma contínua e precisa para garantir que o diâmetro do tubo é consistente.
- Soldadura: As extremidades das tiras de metal são soldadas por uma máquina de soldadura de alta frequência e, ao mesmo tempo, é exercida pressão sobre o tubo pelos rolos de formação, de modo a que o metal possa ser fundido quando atinge o ponto de fusão.
- Tratamento pós-soldadura: Os cordões de soldadura são aparados, o interior e o exterior dos cordões de soldadura são tratados para garantir uma superfície lisa da parede do tubo, e o tratamento térmico é utilizado para eliminar as tensões e melhorar as propriedades mecânicas. Finalmente, o tubo é corrigido por rolos para garantir que o tubo está dentro da tolerância.
- Ensaio de inspeção: os ensaios não destrutivos e os ensaios hidráulicos são métodos de ensaio de condutas mais importantes, que podem garantir que a conduta cumpre os requisitos.