Devido às próprias características pré-soldagem, na parte de trás das operações de soldagem, muitas vezes produzem tumores, queimaduras, lado errado, solda parcial, solda quebrada (arco quebrado), reforço de solda muito baixo ou muito alto, porosidade e escória e outros defeitos. Entre eles, queimadura, solda quebrada (arco quebrado) mais provável de ser encontrado para levar a soldagem de reparo oportuna, geralmente não tem um impacto significativo na qualidade da soldagem interna e externa.
Defeitos de pré-soldagem que afetam a qualidade interna e externa da soldagem a arco submerso
(1) na parte de trás do flash de solda A parte de trás da qualidade da costura de solda tumores internos, estabilidade de rastreamento e o processo de soldagem terão um impacto maior. Dentro da cabeça da tocha de soldagem é geralmente fornecido com rodas-guia, a fim de estabilizar a cabeça de soldagem e a pista-guia. Quando o tumor da roda-guia encontrado na solda da ranhura, a cabeça de soldagem irá subir repentinamente, a posição espacial do fio (comprimento e espaçamento da extensão do fio) e o comprimento do arco mudarão drasticamente, o que levará à geração de escória de solda, penetração incompleta, a superfície externa de defeitos de solda, como ruim. Enquanto isso, as rodas-guia também são propensas a se desviar do centro da ranhura, de modo que o lado da solda. Quando a queima do arco de soldagem para o tumor no arco irá repentinamente se tornar mais curto, ou mesmo uma extinção de curto-circuito, afetando a soldagem normal. Assim, um tumor pode frequentemente levar a soldar dois defeitos de soldagem.
(2) o lado errado
O lado errado da geometria afetará negativamente a penetração e a seção transversal da solda interna e externa, o lado errado do ultra-pobre levará diretamente à degradação do tubo ou ao descarte.
(3) Soldagem parcial, reforço de solda é muito baixo ou muito alto
Soldagem parcial, reforço de solda é um fator importante muito baixo para gerar a queima de solda, rachaduras e outros defeitos. Baixa alta polarização e solda residual é substancialmente reduzida espessura com ou sem a tampa traseira costura de solda de tampa traseira (solda enxaqueca severa), a ligação também causará redução da resistência da costura formada, que é fácil de produzir e rachaduras dentro dos defeitos de queima de solda. Reforço de solda é muito alto causará a penetração de solda externa e solda ultra reduzida.
(4) poros, escória
Porosidade pré-soldagem, escória é causada por um dos principais furos internos e externos SAW e defeitos de escória. A maioria da distribuição de porosidade pré-soldagem em soldas internas, ou seja, os estômatos (poros da superfície poros poucos). A escória está geralmente presente na raiz da solda de soldagem manual. Quando a soldagem, a soldagem a arco pode pré-soldar o dedo do pé e diminuir a porosidade, a escória derretendo ou derretendo parcialmente. Como os poros fundidos, incluindo a raiz da escória de solda, a escória e o gás de material não metálico escapam da superfície da solda relativamente longe, o tempo necessário é relativamente longo e a entrada de calor de soldagem interna é geralmente pequena, o banho de metal líquido tem menor tempo de residência em altas temperaturas, combinado com o impacto de fatores externos (instabilidade das especificações de soldagem, agitação do braço de soldagem, desigualdade do tubo), é fácil fazer com que o gás ou o material de escória não metálico fique “preso” no metal de solda, formando a escória de solda perto de poros ou defeitos de superfície. Também revela a produção real, os defeitos semelhantes a pontos de solda (poros, escória) mais e a maioria da distribuição próxima à superfície das razões para a solda.