1. Se a lacuna for muito grande, o efeito de proximidade será reduzido, a corrente parasita será insuficiente e a solda não será fundida ou rachada devido a juntas intercristalinas deficientes.

2. Se a folga for muito pequena, o efeito de proximidade aumentará e o calor da soldagem será muito grande, fazendo com que a solda queime; ou a solda formará um poço profundo após a extrusão e a laminação, o que afetará a qualidade da superfície da solda.

Após as duas bordas do aço, o tarugo do tubo é aquecido até a temperatura de soldagem, sob a extrusão do rolo de compressão, um grão de cristal de metal comum é formado para se infiltrar e cristalizar um no outro e, finalmente, uma solda firme é formada. Se a força de extrusão do tubo de aço em espiral for muito pequena, o número de cristais comuns formados será pequeno e a resistência do metal de solda diminuirá e ocorrerão rachaduras após a aplicação da força; se a força de extrusão for muito grande, o metal fundido será espremido para fora da solda. Não só reduz a resistência da solda, mas também produz um grande número de rebarbas internas e externas, podendo até causar defeitos como sobreposição de solda.

Pode-se observar que o controle da costura de solda do tubo de aço espiral também é um dos fatores para o controle de qualidade do tubo de aço espiral .