Pré-soldagem de tubo de aço com costura reta :
A pré-soldagem inclui costuras e soldas.
1. Não há borda errada ou a borda errada é menor que o valor especificado. Geralmente, a quantidade da borda errada é ≤8% da espessura da placa, e o máximo não é maior que 1,5 mm.
2. É necessário garantir que a costura de soldagem tenha profundidade de penetração e quantidade de deposição adequadas. É necessário garantir que não haja fissuras após a soldagem e nenhum fenômeno de queima, mas também controlar a altura da costura de soldagem para que o excesso de altura da costura de soldagem externa não seja afetado.
3. O cordão de solda é contínuo e formado, para facilitar a garantia da soldagem externa.
4. Não há defeitos como desvio de soldagem, poros, rachaduras, inclusões de escória, queimaduras e flashes de soldagem traseira na costura de soldagem, e o desvio central da costura de soldagem deve ser menor ou igual a 1 mm.
5. Não há queimadura de arco, poucos respingos e não afeta a ranhura e a superfície da extremidade do tubo.
6. A costura de solda é compatível com o metal base e as propriedades físicas e químicas do metal de solda atendem aos requisitos.
Habilidades de soldagem de tubos de aço com costura reta :
Os métodos de formação para a fabricação de tubos de aço com costura reta de grande diâmetro incluem o método de formação UOE, método de formação de rolos em linha (CFE), formação CE e assim por diante. Para a maioria dos métodos agrícolas, o último processo é expandir todo o comprimento do tubo soldado para melhorar a forma do tubo de aço soldado. A expansão do diâmetro tornou-se um processo importante na produção de tubos de aço com costura reta de grande diâmetro para garantir tubos acabados. A expansão do diâmetro é um processo de processamento de pressão que utiliza meios hidráulicos ou mecânicos para adicionar força da parede interna do tubo de aço para expandir o tubo de aço radialmente para fora. O método mecânico é mais simples que o método hidráulico e o equipamento é mais simples e eficiente. Vários processos de expansão de tubos soldados com costuras retas de grande diâmetro são usados no mundo. A expansão mecânica utiliza o bloco de setor dividido na extremidade do expansor para expandir radialmente. , de modo que a peça bruta do tubo possa realizar o processo de deformação plástica de todo o comprimento do tubo passo a passo ao longo da direção do comprimento.
1. Estágio de arredondamento preliminar. O bloco em forma de leque é aberto até que todos os blocos em forma de leque toquem a parede interna do tubo de aço. Neste momento, o raio de cada ponto no tubo circular interno do tubo de aço dentro do tamanho do degrau é quase o mesmo, e o tubo de aço é inicialmente arredondado.
2. É o estágio de diâmetro interno nominal. O bloco em forma de leque começa a reduzir a velocidade do movimento da posição frontal até atingir a posição necessária, que é a posição de circunferência interna necessária do tubo acabado.
3. Estágio de compensação de repetição. O bloco em forma de leque começa a reduzir ainda mais a velocidade na posição do estágio 2 até atingir a posição necessária, que é a posição da circunferência interna do tubo de aço antes que o rebote seja necessário pelo projeto do processo.