Tubo aço aletado

O tubo de aço aletado Fabricado com precisão dimensional, material, e especificações mecânicas para Assegure o desempenho seguro na transferência térmica de alta temperatura e de alta pressão Serviço.

DimEnsional Especificação Tabela

MAterial Grau & Tabela composição química

MechaNical & térmico Tabela do desempenho

Nossos tubos de aço finned são fabricados Conformidade com as principais normas internacionais, garantindo segurança, confiabilidade, E desempenho em aplicações críticas.

Padrões materiais aletas:

Acabamento & testes padrões:

O processo de fabricação de aço aletado A Tubes utiliza tecnologia de soldagem por resistência de alta frequência (HFRW) Ligações consistentes, de alta qualidade da aleta-à-tubo com entrada mínima do calor e nenhum Material do enchimento.

Passo 1-Tubo Base Preparação: O tubo baixo sem emenda ou soldado (aço carbono, aço de liga, ou Aço inoxidável) é cortado ao comprimento especificado e inspecionado para dimensional Precisão e defeitos superficiais. A superfície do tubo é limpa para remover óleo, ferrugem, E contaminantes; endireitado para evitar o desalinhamento das aletas espirais; e As extremidades são preparadas para o processo da soldadura da aleta.

Passo 2-Fin Strip Preparação: Uma tira metálica contínua (aço carbono, aço inoxidável, alumínio, Ou a outra liga) precisão-é formada à espessura exigida da aleta. Para serrilhada As aletas (dentadas), a tira do metal são cortadas ou cortadas em intervalos regulares antes Envolvendo para criar a geometria dentada que promove a turbulência e aumenta Transferência térmica.

Passo 3-Alta frequência Soldadura da resistência (processo do núcleo): O tubo baixo é fixado em um automatizado HFW fin tubo máquina. A tira da barbatana é enrolada helicoidalmente ao redor do tubo com Controle preciso do passo. Como a borda da aleta passa através de uma bobina de alta frequência ou Cabeça de solda, corrente elétrica de alta frequência (200-450 kHz) é Aplicada à interface. Devido à resistência elétrica no contato O ponto, calor localizado intenso é gerado, levantando a temperatura do metal a 1200-1400 ° C e trazendo a interface para um estado fundido. Simultaneamente, a Pressão de forjamento de 0, 8-1, 5 MPa é aplicada por rolos de pressão, forçando a aleta derretida Material na superfície do tubo e criando uma ligação metalúrgica contínua Ao longo de todo o comprimento da costura espiral. O processo é totalmente automatizado via Controle PLC com parâmetros programáveis (motor de alimentação, servo motor de graduação) Assegurando a colocação consistente da aleta, a penetração, e a protrusão mínima da solda. O A operação inteira não exige nenhuma fonte ou material externo do enchimento do calor.

Passo 4-Arrefecimento e Solidificação: O tubo da aleta soldada é imediatamente resfriado, normalmente via água Pulverizador ou ar forçado, para solidificar a junção da solda e o fechamento na geometria da aleta.

Passo 5-Calor pós-solda Tratamento (PWHT): Para tubos de aço de liga (por exemplo, T11, T22, T91), tensão O alívio ou o recozimento completo podem ser executados após a soldadura da aleta de acordo com Especificações relevantes para aliviar tensões residuais e evitar Rachaduras induzidas por hidrogênio.

Passo 6-Endireitamento e Acabamento: O tubo finned é endireitado e passado através do dimensionamento rolos como Necessário. As extremidades do tubo são cortadas ao comprimento final, e a seção finned é aparada em As extremidades para deixar uma seção desencapada da tubulação para soldar ou flangear (tipicamente 50-150mm em Cada extremidade).

Passo 7-Inspeção Qualidade: 100% inspeção visual da costura de solda é realizada. Para críticas Aplicações, NDE adicional (corrente de Foucault ou teste ultrassônico) é conduzido. A verificação dimensional inclui a altura da aleta, o passo da aleta, o tubo baixo OD e a parede Espessura. A integridade da solda é verificada por testes destrutivos (peel test) Amostra cupons.

Passo 8-Acabamento superficial & Marcação: Os tubos do aço carbono recebem um revestimento oxidação-preventivo. Cada tubo É marcado com grau, tamanho, número de calor, tipo/especificação da aleta e padrão. Tipo 3.1 certificados do teste do moinho do EN 10204 são fornecidos.